智能质量控制系统

概述：

用于水泥工厂过程质量管控，实现生料、熟料、水泥、煤粉等工序产品取样、送样、制样、检测、配料、留样等全流程无人化和智能化，实现从矿山源头到水泥出厂全流程智能质量控制。

成效：

● 过程产品实验频次提升100%
● 关键质量指标合格率提升15%
● 水泥混合材掺量提升0.5%
● 人员用工优化率达40%
● 年产生直接经济效益500万元-1000万元
● 投资回收期2-3年 

取样发送系统

根据不用物料的特性，不同的安装应用场景，我们开发了专用的粉料取样器、熟料取样器、粉煤防爆取样器及配套自动发送站。

中央实验室系统

● 以机器人为核心，布置自动接收站、研磨压片一体机、人工样装置、日平均样装置，激光粒度仪等设备。
● 研磨压片一体机所制样片通过转运皮带进入荧光仪进行成分分析，进入衍射仪进行矿物分析。
● 激光粒度分析仪负责生料和水泥的细度、比表面积检测。

软件系统

● 配料软件在行业首创“以熟料率值为目标值，实现生料自动配料调整”，提升配料管理中煤料对口工作。
● 水泥配料软件可实现石膏及混合材配比的优化调整。
● 调度软件通过优化控制策略和算法，根据客户需求定制样品处理优先级，规划样品制备流向路线，实现各级设备间高效协作运转。